改性瀝青防水材料由于其優(yōu)秀的防水性能，使用一直都在這種產品的首位。自粘防水材料占比第二，是防水的主打產品，其構成主要有聚酯胎基和瀝青改性料。瀝青改性料的主要成分是瀝青、軟化油、改性劑、填料等，軟化油對調后對瀝青的性能影響很明顯，其成分會對防水性能會有幫助。軟化油的來源十分廣泛，其主要成分是由芳香烴、環(huán)烷烴和飽和烴構成，烴類物質占比約90%以上，另有各類用于其他功能的添加助劑以及輕組分。因來源不同，成分各異，所以多軟化油如果改進瀝青性能的研究就很有必要。

實驗方法

1、實驗材料：選取五種典型的軟化油，其中兩種機油，一種潤滑油，兩種芳烴油。

2、測試方法：樣品的固含量測試條件為樣品在 105℃烘箱內烘兩小時，通過 FTIR、HNMR、MS、GC-MS、XRF、GPC 對樣品進行初步的體系判斷。對一些可能為機油樣原配方中的少量添加劑，如石油磺酸鈉、有機硅、氯化石蠟等，一些可能來源于使用中的設備磨損，如 Al、Cu、Fe、Mg 等采用ICP對樣品進行元素進行分析。

實驗結果

1. 樣品的FT-IR分析

對五個樣品分別進行成分分析，以軟化油1為例進行說明，圖1為軟化油1原樣紅外圖，圖2為其匹配圖，F(xiàn)T-IR分析知，原樣主要成分為烷烴基礎油。

按照同樣方法對其他四種軟化油進行分析，結果列入表1，從分析結果可知，軟化油2主要為芳烴基礎油，芳烴含量在40%左右，軟化油3為含量芳烴基礎油，其芳烴含量在30%左右，軟化油4為降凝劑調和基礎油，硫化脂肪酸含量在10%以上，軟化油5為烷烴基礎油，且添加劑很少，雜質含量非常低。將原樣用氯仿進行萃取，有機物經過固含柱分離后，得到三種主要組分，分別對應固含柱分離組分1、2、3，其紅外圖譜以及匹配分析如圖3所示。其不溶物經FT-IR 分析知無明顯信息，因此將不溶物進行XRF和ICP分析，分析其主要元素組成信息。

圖3為軟化油1原樣固含柱分離組分1紅外圖，圖4為其匹配圖，F(xiàn)T-IR分析知，該組分為烷烴基礎油；

圖5原樣固含柱分離組分2紅外圖，圖6為其匹配圖，F(xiàn)T-IR 分析知，該組分為芳烴基礎油；

圖7為原樣固含柱分離組分3紅外圖，圖8為其匹配圖，F(xiàn)T-IR分析知，該組分為聚異丁烯丁二酰亞胺，為潤滑油中的清凈劑，具有良好的清凈分散性，可抑制發(fā)動機活塞上積炭和漆膜的生成。

2. 樣品的GC-MS分析

氣相色譜質譜聯(lián)用儀 GC-MS主要用于有機小分子物質定性定量分析，未知組分定性定量分析以及微量成分分析，從圖中可以看出，保留時間1.8min的物質為溶劑，保留時間1.3min和2.9min為少量低分子物質，保留時間在13~22min區(qū)間的物質為樣品的主要成分，對這個保留時間區(qū)間的物質進行質譜分析并對其結構進行匹配，匹配結果如下。

從圖10~12的匹配結果可以看出，留時間13.2min物質的質譜匹配為飽和烴成分，保留時間15.9min物質的質譜匹配為蒽類芳烴物質，保留時間17.6min物質的質譜匹配為芘類芳烴物質，GC-MS分析結果和FT-IR結果一致，軟化油主要由飽和烴和芳香烴構成，不同的油品其組成比例和分子量上有差異。因此我們對軟化油進行進一步采用凝膠滲透色譜（GPC）進行分析。

3.樣品的GPC分析

凝膠滲透色譜（GPC）可以對高分子聚合物、低聚物、糖類、蛋白質等分子量及其分布測定。

圖13為原樣GPC測試結果。從GPC圖譜分析知，樣品中潤滑劑分子量在1000以下，有部分低分子的物質，結合MS分析可知，這部分小分子物質主要為芳烴成分，主要作為基礎油的改性成分，此類軟化油用于自粘改性瀝青防水卷材使用。

4.樣品的TG分析

熱失重（TG）測試可以分析物質的分解溫度，對軟化油的使用溫度提供合理的參考依據(jù)。

圖 14為原樣 TGA 測試結果。TGA 分析可知，樣品從346攝氏度左右開始大量失重，燒蝕余量為0.8%，因此，該軟化油的在使用安全上不存在高溫分解風險，但存在一定的雜質。

5.樣品殘渣的成分分析

X 射線熒光儀（XRF ）可對元素進行定性定量分析，可給出元素精確定性定量的分析結果；電感耦合等離子發(fā)射光譜（ICP）可對主量、微量及痕量元素的定性、半定量和定量分析。結合這兩種方法分別對樣品不溶物進行元素分析，結果如下。

X 射線熒光儀（XRF ）對主要元素進行分析，圖15為原樣 XRF 測試結果。XRF分析知，樣品中主要含有 S、Cl、Ca、Zn、P 元素。這是機油添加劑里面的抗銹劑，清凈劑以及擠壓機和抗磨助劑的成分。

表1為原樣 ICP 元素分析結果。ICP 分析知，樣品中主要含有 Ca、P、Zn 元素，這是潤滑油的添加劑成分，同時還有少量的 Al、Ba、Cu、Fe、Mg、Mo、Na、Pb、Si 等元素，這是潤滑油經過機械磨損后帶入的微量金屬。特別是回收機油或潤滑油，里面Fe元素含量較高，而調和潤滑油未經磨損前，其殘渣含量和其他金屬元素如Fe含量較低。

通過對五種軟化油進行綜合分析后得到其成分構成及基本性能如表2所示。

從表中可以看出，軟化油主要成分為飽和烴和芳香烴構成，占到整體重量的90%以上，其他助劑占比5—8%，輕質組分（200℃揮發(fā)）2%左右，飽和烴含量高的軟化油凝點更低，流動性更好，一般來說，芳烴含量高的軟化油凝點高，流動性差，但軟化油2由于用小分子芳烴類物質進行調和，所以其凝點較低，流動性好。

潤滑油經過磨損回收后其凝點有一定程度的增大，部分廠家常通過添加降凝劑來調整，以達到防水材料廠家的凝點要求。

硫化脂肪酸是一類金屬切削油極壓劑，具有粘度小、流動性好、潤滑性優(yōu)、極壓性高的特點，軟化油4中硫化脂肪酸酯含量高，凝點低，但硫化脂肪酸酯與基礎油的相溶性差，儲存溫度高容易氧化，不利于提高改性瀝青材料的性能。